耐火材料生产过程中的硅尘危害是比较严重的。耐火材料原料中几乎都含有游离二氧化硅。尤其是生产硅砖的原料，含硅量高达95％以上。在破碎、粉碎、筛分、运输、混合成型等过程中，都有大量粉尘飞扬到工作区和厂区。从硅砖和粘土车间工作区空气中的粉尘分析上看出，这类粉尘的粒度微细，小于5微米的占90％；除尘管道内的粉尘，粒度小于5微米的占79—89％。这些微细的粉尘对人体的危害严重。

    为消除硅尘危害，除了对生产设备进行密闭，增设吸尘点和对物料加湿来控制粉尘逸出外，还必须有**的净化设备，使含尘气体在排**气前通过除尘器将粉尘捕集下来，以免污染大气。除尘器是耐火材料厂防尘的关键设备，其净化效率必须保证排**气中的含尘浓度不超过排放标准。
    根据耐火材料厂粉尘含硅量高，浓度和粒度微细的特点，必须选择**率的除尘器才能满足净化的要求。几年来，除尘器应用在耐火材料厂的原料破碎、粉碎、混合成型等工段的除尘系统，生产实践表明，脉冲袋式除尘器由于采用了先进的脉冲喷吹清灰，具**高、体积小、处理凤**，滤袋寿命长和维修量小等优点，使排出口的含尘浓度大大低于排放标准。  例如，本钢耐火厂2号干碾机除尘系统，采用脉；中袋式除尘器后，取得了较好的除尘效果。

    除尘器用于处理含粉尘浓度高和粒度小的气体比较合适。由于脉冲袋式除尘器具有先进的清灰方式和采用除尘效率高、透气性好、  吸湿性低、  耐酸性强、强度大、能在1300C的温度下正常工作的涤纶绒布滤袋，因此，九耐火材科生产过程小，对于粉尘浓度高的风力输送系统，气体粉尘含湿量高的混合搅拌系统，粉尘浓度、湿度和气体温度高的转筒式干燥器系统和筒磨系统的除尘，都有良好的除尘效果。
    (一)转筒式干燥器烟气的除尘
    耐火材料厂粘土砖车间破碎工段的用于干燥原料的转筒式干燥器，通常是采用高温烟气来进行干燥的。每台干燥器排除的烟气量一般为9000一19000米。／时，排出的烟气温度为土50—290。C，含尘浓度较高，有的达20克／米。以上。当干燥软质粘土时，含尘烟气中小于10微米的粉尘占55—60％；干燥石灰石时，占60—65％。上海耐火材料厂干燥铝矾土时，小于3，2微米的粉尘占77．4％。由于干燥器排出的烟气含尘浓度高，粉尘粒度小，危害性大，必须加以净化。过去，有的采用一级净化，有的采用二级净化。